目前，在無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶裝置中，往往因?yàn)樵O(shè)備只能間歇操作，造成設(shè)備投資大、能耗大、占地面積大、操作人員多、生產(chǎn)效率低、 結(jié)晶顆粒產(chǎn)品品質(zhì)低等現(xiàn)象，近年來(lái)，國(guó)際市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)粗 鹽的需求量呈上升趨勢(shì)，對(duì)已定的成品鹽粒徑，還要求粒徑范圍 盡可能窄。國(guó)內(nèi)真空制鹽的粒度偏細(xì)，且均勻性差，適當(dāng)加大鹽粒度，并提高均勻性，會(huì)使得鹽結(jié)晶產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，鑒于此，我公司新研發(fā)生產(chǎn)的一種無(wú)機(jī)鹽新型連續(xù)結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò) 前道蒸發(fā)工序來(lái)的飽和溶液（溫度為60～90℃），計(jì)量進(jìn)入連續(xù) 結(jié)晶裝置中，先在真空狀態(tài)下閃蒸一部分溶劑，再流經(jīng)列管式冷 卻器和強(qiáng)制循環(huán)泵，使得溫度降至40～60℃，進(jìn)入連續(xù)結(jié)晶裝置 里的導(dǎo)流錐形筒中，溶液沿著導(dǎo)流錐形筒向上升至蒸發(fā)液面，此時(shí)，在真空條件下，因?yàn)槿軇┑牟粩嗾舭l(fā)，濃度達(dá)到過(guò)飽和，而 使得溶質(zhì)析出，在蒸發(fā)液面處大量的晶體不斷析出，并相互吸附 逐漸長(zhǎng)大，在循環(huán)泵的吸力作用和晶體自重的重力下，帶有大量 晶體的溶液沿著導(dǎo)流錐形筒的外面向下流動(dòng)，晶體在重力作用下 繼續(xù)向下流到裝置底部的浮選器中，因?yàn)槿苜|(zhì)的析出而消除了過(guò)飽和度的飽和溶液則進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵的進(jìn)口，晶體和進(jìn)入列管冷卻器的飽和溶液的分離是靠隔離筒完成的，強(qiáng)制循環(huán)方式采用了反循環(huán)方式，并采用后開(kāi)式葉輪，具有流道大，轉(zhuǎn)速慢，對(duì)晶體的破碎作用小，進(jìn)入裝置底部浮選器里的晶體，從浮選器底部進(jìn)液管進(jìn)入的溶液，經(jīng)過(guò)浮選器內(nèi)部的再分布器使鹽水均勻向上方流動(dòng)，鹽晶體在浮選器中呈流化態(tài)懸浮，在浮選器的上端有喇叭形導(dǎo)流器，攜帶細(xì)晶的浮選鹽水沿喇叭形導(dǎo)流器與浮選器筒體之間的環(huán)形區(qū)向上方流動(dòng)，避免與下降的鹽漿流發(fā)生干擾。浮選液向上經(jīng)過(guò)喇叭形導(dǎo)流器上端的進(jìn)液口，繞過(guò)環(huán)形隔離圈進(jìn)入連續(xù)冷卻結(jié)晶器內(nèi)。此隔離圈能有效阻止連續(xù)冷卻結(jié)晶器流下的鹽漿經(jīng)進(jìn)液口的短路，而只能經(jīng)過(guò)喇叭形導(dǎo)流器向下進(jìn)入浮選器。經(jīng)過(guò)浮選達(dá)到預(yù)定粒度的濃縮鹽漿從浮選器下部的鹽漿出口連續(xù)不斷的排出。
該裝置緊湊，占地面積小、所需空間也小，能耗少，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果，并可以獲得較大鹽粒度，并提高鹽顆粒的均勻性。
該裝置由強(qiáng)制循環(huán)泵、再分布器、浮選器筒體、列管式冷卻器、 喇叭形導(dǎo)流器、隔離筒、導(dǎo)流錐形筒、筒體、汽液分離器、隔 離圈、板式冷凝器、鹽漿出料泵、冷凝水罐、真空維持罐、水 環(huán)真空泵以及以上各部件之間的連接管道、閥門、儀表等組成。
適用于硫酸鈉、硫酸銨、硫酸銅、硫酸鋅、氯化鈉、硫酸鉀、 氯化鈣、硝酸鈉等無(wú)機(jī)鹽連續(xù)結(jié)晶操作。
該裝置與傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶裝置比較，具有尺寸緊湊、占地面積 小、能耗少、設(shè)備投資少、操作簡(jiǎn)便、顆粒尺寸大且均勻、便于 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作等特點(diǎn)。
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