揮發油蒸餾罐（純蒸汽蒸餾工藝）

設備特點
1、本機組操作工藝范圍廣：既可醇提、又可水提；常壓提取、常壓濃縮；常壓提取、負壓濃縮；負壓提取、負壓濃縮。負壓提取可在40℃進行，是熱敏性藥物的理想設備。

2、一機多用，操作簡便。既可實現提取濃縮的同步進行，又可將提取濃縮分開單獨操作。一個人即可進行操作。設備結構緊湊，占地面積小，投資費用降低。

3、縮短生產時間30\%以上。傳統工藝需多次提取，經過濾后再濃縮，速度慢，本工藝提取、過濾、濃縮三道工序同時進行，自然速度快。

4、收膏率比傳統工藝提高10\%～20\%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大循環，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持高梯度，所以藥材中溶質快速溶出，直到完全溶出，收膏率及有效成份提取率均提高。

5、溶劑投入量減少50\%～70\%，提取只加一次溶劑即可，溶劑可連續不斷回流到主罐重復使用，藥渣和藥液中的溶劑量少，消耗低，生產成本降低。

6、節約蒸汽50\%以上，濃縮產生的二次蒸汽作提取的熱源，而被抽出的提取液又以較高的溫度注入濃縮器中，故節約了能源。

簡要操作過程
1、提油操作：
提取罐內裝進浸泡過的藥材，加入部分溶劑后，通蒸汽熏蒸藥材，開冷凝器冷卻水，罐內蒸汽經臥式冷凝器、冷卻器冷凝冷卻后進入提油器內，操作提油器可提出輕油或重油。提油完成后，關蒸汽進臥式冷凝器閥，使蒸汽在立式冷凝器中冷凝循環。

2、正提正濃：
提取罐內藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經過濾后進入外循環濃縮器中濃縮，蒸發的二次蒸汽經臥式冷凝器冷凝后，回流到提取罐內（不通過平衡罐）。這樣不斷的大循環，直至提取濃縮完成。

3、正提負濃：
提取罐內藥液沸騰后30分鐘左右，開出液閥放提取液，經過濾后進入外循環濃縮器中濃縮，同時啟動真空泵，接通臥式冷凝器真空，使蒸發室內在負壓下工作。而此時應關閉提取罐與臥式冷凝器之間的直通閥，開平衡罐進液閥，保證提取罐內不形成真空，在原正壓下工作。蒸發室內的二次蒸汽經臥式冷凝器冷凝后，經平衡罐回流到提取罐內。這樣不斷的大循環，直至提取濃縮完成。

工作原理
       本設備采用回流提取，滲漉提取二原理工藝，結合外循環濃縮技術，將提取、濃縮兩道工序集中一臺設備內，同時進行一次完成浸膏生產。

       溶劑經過計量罐向主罐內和蒸發室內加入藥材的2～5倍溶劑(工藝定)，浸泡后，夾套及加熱室同時通入蒸汽加熱，罐內藥液沸騰后30分鐘左右，開始將主罐下部藥液通過雙聯過濾器中一個送到外循環濃縮器（利用高度差）。藥液沿加熱器管程內壁升膜蒸發高速旋入蒸發室，蒸發室藥液表面迅速蒸發產生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐內，作為熱源直接加熱提取液，充分節能（注意此時可關小主罐上夾套進汽閥）；另一部分二次蒸汽通過冷凝器，冷凝成適當溫度的新溶劑，回流到主罐。這種新溶劑迅速通過藥材層由上向下，溶解藥材中的可溶物料，滲透到主罐底層，再一次通過雙聯過濾器送到濃縮器進行濃縮，蒸發室產生的二次蒸汽又回到主罐作為熱源和新溶劑被主罐提取利用。周而復始，這種大循環多次后而完成了熱回流提取全過程。（通過觀察提取主罐下部的玻璃視筒流過的提取液顏色判斷提取是否充分完成，如果這種提取液已無色透明或淺色，說明提取已充分完成），提取任務完成后，關閉外循環進料閥，繼續進行濃縮操作，蒸發室的二次蒸汽上升進入臥式冷凝器、冷卻器冷卻后，回收到溶劑儲罐內，或排入溝中（水提）。同時提取主罐可進行排渣、清洗、重新裝料等下一環工作。平衡罐的作用是：保證濃縮器負壓的工作狀態下，自動切換將冷凝溶劑從負壓端排入正壓端提取罐內。